一、企业简介

福建国冠新能源科技有限公司的前身是深圳市科慧能源科技有限公司，于2017年12月迁址到福建省龙岩市连城县，注册资金1000万元，一期项目投资1.5亿，日产锂离子电池15万只。企业生产的18650圆柱型锂离子电池广泛应用于消费类数码及通讯产品、电动工具、智能玩具、交通工具、医疗设备、军事移动通信工具和设备、工业设备等领域。

二、企业急需解决的质量问题

企业质量管理过程中最突出的痛点问题是客户投诉多，产品合格率低。ISO9001质量管理体系建立之初，每月客诉次数约在15-20次，产品批次合格在93%左右，与同行业先进水平相比，差距较大。客户投诉多给公司的声誉、品牌等造成较大的不良影响，部分客户丢失。经现场进一步了解，公司对生产重要过程的管控不到位，主要有以下5个方面：

-涂布工序：涂布间隙没有严格规定，间隙长短不一，导致后续的焊接与卷绕工序不良情况增加；

-滚槽工序：滚槽总高没有明确要求，导致封口不良情况增加，而且有些不良情况到使用过程中才出现，导致客户投诉多；

-点焊盖帽工序：焊点到防爆线距离不够，导致产品报废率高；

-注液工序：电芯注液的保有量没有严格控制，也没有进行过程监测，出现批量不合格情况较多；

-静置老化工序：没有严格按要求对产品进行静置老化，导致部分产品的潜在缺陷未显现而不能被检出，产品交付后出现质量问题，客户投诉多。

经分析，造成上述重要过程管理不到位的原因主要有工艺标准不完善、人员质量意识低、缺乏对重要过程的监控、对品质异常情况的反馈不及时等。

三、企业ISO质量管理体系建设的经验做法

针对上述重要过程管控不到位的实际情况，企业在建立 ISO 9001 质量管理体系时，运用了PDCA循环管理理念，从以下4个方面进行完善与改进：

1.完善产品工艺标准

企业组织人员对不良品进行原因分析，基于对制程质量风险的控制，对产品工艺标准了进行了补充、优化：

-修订《正极涂布标准》、《负极涂布标准》，明确不同型号产品不同的涂布间隙M，并要求涂布间隙误差控制在M±1 mm之间。

-修订《封口标准》，明确不同型号产品不同的滚槽控制参数，特别是滚槽后钢壳总高H2，要求控制在H2±0.10mm。

-修订《焊盖帽标准》，明确规定焊点到防爆线的距离大于2.5mm，防止压力过大震破防爆线，减少由此造成的产品报废情况。

-修订《注液标准》，对不同型号产品明确了注液保有量标准，要求首件确认，并且每半小时监测一次。

-修订《出货检验管理制度》，要求产成品必须静置满48小时，方可进行出货检验。

2.强化重要岗位员工的质量意识

连城地处福建山区，员工文化水平普遍不高，质量意识不够。对此，企业通过不断的日常灌输、检查、培训等，强化员工的责任心，提高员工质量意识，进而确保产品品质的可控性。质量意识宣贯的做法如：

-每天在生产早会上重复强调质量控制做法，要求重要工序岗位人员对照工艺标准，进行自检，使之成为习惯；

-各工段主管、组长及检验员进行巡检及监督，对发生异常质量偏差的岗位人员进行重新培训、指导，直至熟练掌握为止。

3.对重要过程实施监控

对产品工艺标准进行优化后，企业加强了对重要过程的监控，明确了对生产重要工序实施首检、自检、巡检的要求。

-首检：对涂布、辊压、卷绕、注液、封口等工序实行首检制度，由组长确认合格后方可进行批量生产；

-自检：各工序重要岗位人员按照产品工艺要求进行自检，比如：涂布工序操作员每半小时对极片厚度自测一次；焊盖帽工序操作员每半小时取2~4pcs盖板点焊自检一次等；

-巡检：各工段主管、组长对本车间生产过程进行巡检，对发现的异常情况进行协调处理；检验员每天对重要工序进行一次巡检，并做好记录。

4.加强品质异常情况的反馈、分析与应用

体系建立前，生产过程的异常情况不能及时反馈，企业难以对不良情况进行原因分析并解决。体系运行后，要求各工段主管、组长及重要工序岗位人员对生产异常情况进行及时反馈，每天在早会上进行强调、提醒。做法有：

-各重要工序岗位人员在操作过程中，如发生设备故障问题，及时反馈给设备维修人员，如发生品质异常问题，及时反馈给组长或主管；

-巡检过程中发现的较大品质异常情况，要求及时上报到公司微信群，技术副总组织各部门负责人对异常情况进行分析原因并协调解决。

-通过对不良品情况及品质异常情况的原因分析，公司再制定有针对性的改善措施运用到生产过程中，由此形成PDCA式的良性循环。

四、质量提升效果

通过上述改进措施的实施，企业人员质量意识有了很大的得升，各制度、标准能得到较好的完善与落实。改善后，客诉次数从原来的每月15-20次下降到了每月0-1次，产品批次合格率从原来的93%提高到96%左右。扣除公司2020年1-2月由于春节及新冠疫情原因停产，市场人员反馈近几个月公司产品口碑有明显的提升。

对于质量提升所增加的效益，企业进行了测算，每批次投入10万只，合格率提高约3%，每只均价2.1元计算，直接效益增加约6500元，按企业每月投产平均24批次，全年预计可增加效益187.2万元。另外，企业每次处理客诉费用按500元计算，每年减少客诉约210次，每年处理客户投诉产生的费用可节约10.5万元。合计产生效益达197.7万元，经济效益明显。

五、启示

对生产重要过程的管控不到位导致客诉多、产品合格率低，是企业质量管理中存在的核心问题。企业运用ISO质量管理体系核心理念，结合自身的管理特点，从提高人员质量意识、完善工艺工法、加强过程监控以及利用品质异常反馈的分析与改进等方面，对生产重要过程实施了管控，很好的解决了企业的痛点问题。由此说明，运用ISO质量管理体系核心理念，采取适合企业管理现状的质量管控措施，抓住质量管控的关键点，能有效的提升企业质量管理水平，很好的促进企业提升产品质量和效益，实现企业持续、健康的发展。