一、 企业简介

福建中科三净环保科技有限公司成立于2011年,是一家集研发制造、安装调试、技术服务于一体的环保设备制造企业；2020年产值15000万元。

生产工艺：设计---备料---下料---粗加工---精加工---焊接---试装---安装电控系统---喷漆---终产品检验，其中，精加工、焊接、试装、安装电控系统和喷涂是该产品的关键过程，这些过程质量直接影响产品合格率。

二、 企业急需解决的质量管理问题

企业环保设备一次合格率平均为90%，低于福建省同行业平均合格率95%的水平，是目前企业急需解决的质量管理问题。

企业以“一体化污水处理设备”产品为突破口查找原因，经过对各工序过程控制的了解，发现主要原因是对重要转序过程没有控制措施，如“试装”到“安装电控系统”工序间没有检验控制，导致电路安装完成，实施终产品检验时才能发现跑偏、轴承温度、振幅、振角等发生了偏差，只能重新装配，直接影响环保设备的交付时间。

三、 企业质量管理体系建设的经验做法

1. 策划转序控制要求

企业组织技术人员学习《机械设备企业核心过程质量管理控制应用》中“检验过程”管理控制的要求，结合DB35 1869-2019《农村生活污水处理设施水污染排放标准》 行业标准，为策划转序检测要求提供理论支撑。

通过工序梳理，企业策划建立了从“试装”到“安装电控系统”转序检验要求，明确对跑偏、轴承温度、振幅、振角等项目的检验内容和接收准则，建立的作业文件包括下表要求。

检验内容及接收准则

检验内容

接收准则

轴承温度≤45℃

振幅6-9cm

振角 45±1度

跑偏≤2mm

根据检测精度要求，企业为该检验活动配备了相应的检测仪器，包括轴承温度检测红外测温仪、振幅测量仪等，确保能够满足对设定检测项目的测量要求，同时对检验人员进行作业文件及检测仪器操作进行培训。

四、 质量提升效果

1. 一体化污水处理设备一次合格率提升至省内行业平均水平

从2019年9月-11月持续跟踪3个月时间的结果来看，终产品合格率从90%提升至95.36%，高于福建省同行业平均水平，通过建立对一体化污水处理设备“试装”到“安装电路系统”的转序过程检验，不仅提高了产品一次合格率，同时为减少返工、降低成本提供了有效控制手段，2019年9～11月能耗与6～8月对比，返工过程耗材物资使用、工时的消耗节省约6%，直接经济效益明显提高。

2. 对提升其他产品质量控制起到了示范作用

一体化污水处理设备一次合格率的明显提高，给企业技术人员进行产品质量控制提供了信心，给企业提升其他产品质量控制起到了示范作用。企业技术人员正在借鉴此次质量管理思路，举一反三，正在策划完善产品焊接、喷漆设计，对过程转序实施针对性的控制，建立了产品关键过程检验机制，提升各类产品的一次合格率。

五、 启示

企业通过对每一生产过程的关键特性予以识别，建立过程检验管理机制，对产品关键特性控制，通过发挥过程检验质量监控机制的作用，确保只有合格的产品才能转序，是提高产品合格率的重要途径。

企业通过推行ISO认证活动，企业树立了产品质量过程控制理念和掌握了解决质量问题的方法，提高企业解决质量问题的能力，为企业产品质量持续提升助力。